漂洗完成之后，洗净的物体表面仍附着一部分溶剂，全自动烘干机干燥工艺是通过气化的方法使溶剂去除获得清洁干燥表面的过程。

　　为了使干燥顺利进行通常把洗净的物体在高温干燥环境中放置一段时间使其自然干燥。在工业清洗中为了提高干燥速度，往往通入温和的干燥热风进行干燥。全自动烘干机干燥的速度主要由送入的空气湿度、风速以及清洗对象表面温度等条件决定。如使用易燃、安全性差的溶剂作清洗剂时，使用的通风空气温度有一定限制。

　　大型工業洗衣機用水做漂洗劑時，全自动烘干机在干燥阶段更容易出现的问题就是在清洗物体表面留下水斑。由于水时价格便宜、溶解力强而且分散力强的液体，因此常被用作漂洗液。但水在干燥过程中会出现一些问题，首先因为沸点较高而且气化热大，所以干燥脱水时要耗费较多能量和较长时间。

　　漂洗用水中往往溶解一些杂质，而水有很大表面张力。所以当工業水洗機設備水在清洗物體表面慢慢蒸發時，随着干燥的进行逐渐形成圆球状水滴并逐渐缩小半径，当更后水滴完全蒸发后就会在物体表面留下环状的水斑残迹。水斑是由溶在水中的杂质在水滴蒸发浓缩过程中残留下来的痕迹。

　　在有机溶剂中CFC-113是更适合用于蒸汽清洗的溶剂。全自动烘干机通常采用的工艺如下。

　　1：蒸气清洗——加压喷射——蒸汽干燥

　　全自动烘干机在蒸气清洗槽中用CFC-113溶剂作清洗剂。利用被加热至沸腾产生的蒸气在冷工件表面冷凝，对工件表面油污产生浸洗作用使用工件进行初步清洗。然后全自动烘干机用蒸馏回收的洁净液体CFC-113溶剂在适当加压条件下对工件进行喷射清洗。更后把喷射清洗后的工件放在CFC-113蒸气中再次清洗，并使工件温度升高达到干燥目的。

　　2：热浸——冷漂——喷洗——气洗干燥

　　首先将清洗物侵入加热至沸腾的CFC-113溶剂中进行清洗，使工件表面大部分的油污被洗掉，然后全自动烘干机浸入清洁的温度较低的CFC-113溶剂中漂洗。漂洗之后再用洁净的CFC-113溶剂喷洗以去除残余的污垢，更后再用蒸汽清洗并干燥。

　　由以上工艺可以看出，全自动烘干机蒸汽清洗在油垢不多的干燥阶段使用有较好效果。如果选择替代清洗剂，也要尽量达到同样、甚至更好的效果。

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